记者 田丕 实习生 黄蓉
“粮堆高度4.47米，把扦杆拿过来。”陈家巍一边交代一边顺着梯子下到粮仓。
同事党韶花从梯口取来4根一米多长的扦杆，陈家巍一节套一节插进粮堆，每向下插一次，陈家巍都要使足力气。整个1号廒间存储了2000吨小麦，一层一层叠码得整整齐齐。粮仓里始终保持着稳定的温度，空气也从两侧的窗户透进来。
陈家巍分别从粮堆分4层抽取了4次，倒进桶里，他和同事又顺着粮堆顶上铺设的踏粮板仔细检查了粮库四周的墙边，做完这些，他们一起把小麦抽样样品拿到库区质检室进行质量检测。
实验质检员利用粮食扦样器、取样容器、分样器、容重器、镜红外谷物分析仪、面筋仪、电动选筛、真菌毒素检测仪器等一系列设备对扦取的样品进行了质量和储存品质检验，针对小麦水分、容重、不完善粒、杂质、真菌毒素等项目进行常规检查。
质检员利用仪器进行检验
这一项工作，每个月都会进行一次，以保证粮食含水量在安全水分以下，严格控制粮食的含杂量，守住储备粮安全底线。
初冬时节，走进五里镇工业园富硒食品集中区汉滨区储备公司，随着机器运转的轰鸣声，汉滨区储备粮有限公司负责人付治国正组织工人们加班加点进行着新一期的小麦抽检工作，现场一片热火朝天的繁忙景象。
进入园区，映入眼帘的是几个巨大的储备粮粮仓，在库房内的机械器材室，可以看见储备粮入仓的全过程，运粮汽车进入厂区后，相关质检人员对运输入库的储备粮进行取样检化验，检验通过后再经过卸车、移动式清理筛、移动式堆粮机等流程，储备粮得以顺利装入粮仓，完成一期仓储。
“从进粮车入库到称重安全监测的全过程，我们都有全省联网系统进行智能监测，保障粮食存储的精准精确，以及保障突发状况下足够的成品粮供应。”付治国介绍道，从去年7月份汉滨区储备库建成以来，这个占地面积约22亩，一期设计库容量9850吨的粮食储备基地，就担当起了保障汉滨区人民粮食安全的重要角色。通过与全区17个代储点合作，以保管费、轮换费等财政拨款补充维稳，充分保障粮食可以做到“突发状况下安全维序全区人民20天粮，30天油”的基本要求。
样品被装进桶里
“每一粒粮食都是有生命的，储存一定时间，品质自然会下降。到期后要定期对存储的粮食进行轮换，同时购入符合质量和食品安全标准的粮食进行储备，通过这种常年购销轮换的模式，保证储备粮食常储常新。”付治国说，稻谷、玉米每2至3年就要轮换一次，小麦每3至5年就要轮换一次。
信息化缩减了工作强度，提高了工作效率，使在库粮食的管理和粮情检测更有保障。“每个粮仓有144个粮情监测点，可以即时显示当前粮温等信息。”陈家巍说，粮情会实时出现在监控室的电脑上，方便监控及时杜绝隐患。对安防监控、智能通风等系统进行智能化远程统一管理，打通了不同岗位管理人员的业务数据传输通道，实现信息资源共享。
信息化程度越高，政府调控就越精准，储备管理就越精细，公共服务就越高效，粮食和物资储备防风险、保民生、稳市场作用发挥就越明显。目前，汉滨区储备粮有限公司已实现粮油质检、出入库流程、绿色储粮全面信息化，粮食最大入库量从实行信息化之前的2000吨提升至目前的5000吨原粮和3550吨成品粮，为全区粮油储备提供了切实保障。
每月工作人员都会随机抽检
此外，在完善“每周工人巡查，每月质检室检测，每半年省级送检”安全保障储备粮的实时质量的同时，汉滨区储备粮公司的粮食日常存储比起以往它也有了更多“新尝试”，运用了更多“新技术”，其粮油储备库监管信息化得到多方面运用。
粮仓外，工人们展示了智能自动化对园区内的中枢整体控制。一个小小的智能中枢取代了繁杂的工人操作，简单而又便捷地控制了仓库内通风口、湿度控制管理。操作人员说：“现在只需要一个按键，就能够轻松完成日常对仓内情况的全局把控。”
智能中枢取代了繁杂的人工操作
“现在仓储安全水平大大提升，比起以往，更多智能化、绿色化的管理方式进入了我们的日常维护之中，密闭、通风、自动化中控等技术被越来越多的运用在储备粮管理。”付治国说，园区设计在每栋平房仓仓内地面上均设置有地上笼通风系统，采用倒“U”型风道，采用移动式离心风机，有效加快仓内粮堆上部空气与外界空气的对流交换，达到粮面及粮层通风降温的目的。运用杀虫剂环流熏蒸储粮，达到病虫害的目的，从而有效保证储粮安全。
这一项项的技术措施，都使得储备粮建设更加安心、放心。
“近年来，区发改局积极针对储备粮安全储存管理进行科学化、科技化、信息化转化，保障全区粮食安全，区储备粮公司严格按照区级储备粮工作相关规定和轮换计划要求，周密部署，精心组织，严把入库粮食数量关和质量关，把汉滨区人民的‘饭碗’牢牢端在了自己手上。”汉滨区发改局局长洪波说。
