通讯员 刘丽
制造业是立国之本、兴国之器、强国之基，更是当前实现中国式现代化的“脊梁”。近年来，恒口示范区立足发展实际，创新探索“1234”经济社会发展思路，致力于发展现代物流、毛绒玩具、精密制造、田园康旅四大主导产业，其中，精密制造产业异军突起，成为产业发展舞台上的“新秀”，从塑料变纤维、石头变纤维、植物变纤维……仿佛“万物皆可变纤维”，无时无刻不在书写着科技的传奇，也闪耀着科技之光。
以旧“焕”新 循环利用有出路
近年来，以废旧塑料瓶制造再生纤维的产业快速成长，不断壮大。那么，一个废旧塑料瓶能有什么用处？随手一丢，垃圾桶便是它的最终归宿。但是，在恒口示范区，科技创新却能让一个个废旧塑料瓶华丽“变身”。我们在恒通纤维环保科技有限公司生产车间看到，一个个从废品公司转运来的废旧聚酯塑料瓶经过洗料、熔融纺丝、绕卷、连续干燥等生产工艺环节，最后“变身”为一种新型高分子涤纶短纤维材料。
据了解，应毛绒玩具文创产业发展需求，2021年3月，该企业的废旧聚酯塑料瓶加工利用生产线建成投产，生产运行中有效降低原辅材料运输成本约5%，填补了安康毛绒玩具产业链的空白。今年4月，毛玩工业游线路盛大发布，恒通纤维环保科技有限公司作为旅游线路中的重要一条，吸引了各地大量游客前来参观。我们在研学基地看到，一个个展台摆满了多样的辅料、成品等，详细的展板说明让大家一目了然。该公司总经理陈宏山介绍，透明塑料瓶在洗干净之后，会被切成指甲盖大小的碎片，一个塑料瓶大概20克，一袋规格大概是700公斤，要经过13道工序变成再生纤维的细丝。比起传统的钻古干燥技术，企业在提升生产工艺后，机器拉出来的再生纤维丝线越来越长，一卷卷的再生纤维经过纺织和裁剪之后，就能变成一件件新衣服了。
截至目前，该企业通过废旧聚酯塑料瓶资源再生利用，可生产16种涤纶短纤维产品，涤纶短纤维年产量是3万吨成品，年产值达2.5亿元。产品在西南地区市场占有率达75%以上，主要用于服装家纺、毛绒玩具和汽车内饰等领域，每年可实现减少碳排放4.8万余吨。另外，该企业辐射川渝、西咸、甘肃等周边城市收购大量废旧塑料，在减轻环境污染的同时，通过变废为宝、循环利用，实现了经济效益和社会效益双赢。“一个废旧塑料瓶，从进厂到出厂，我们让它变废为宝，实现了华丽的‘变身’，开辟了发展绿色循环经济的有效路径。在这条路上，我们会一直走下去。”陈宏山说。
化石为“宝” 技术创新有门路
玻璃纤维能做什么？蓄电池隔膜、空气过滤纸、冰箱VIP真空绝热板……这些看上去毫不相干的东西，其实都有玻璃纤维的影子。
在恒口示范区工业产业园区的恒康欣石玻璃纤维有限公司1号生产线厂房，我们就见证了玻璃纤维“化石为宝”的过程。轰鸣的机器喷出一层层白色的软棉花，让人感觉这是一家纺织企业，其实这是一家高科技材料公司，专干“化石为宝”“点石成金”的活。
在车间，工人按照一定比例将石英砂、长石粉、硼砂、纯碱等倒入电熔窑，经过1800度高温熔化，变身成为玻璃，再经过纺丝离心机喷吹，最后“吐”出一层层棉花。“这棉花就是玻璃纤维棉，正如我们所看见的，这些纤维棉会自动卷起、自动切断，整个过程一气呵成，这都是自动化系统的功劳。利用这种自动化设备就能实现收卷自动化，我们的生产效率也就提高了。”据企业负责人沈彬介绍，企业主要引进了国内外先进生产设备，部分设备具有自主研发产权，采用同行业保密工艺，算得上是国内一流技术。“我们现在看到的这条生产线，年产能达1.5万吨，是目前国内第一条这样的玻璃纤维生产线。主要用的是目前国际上最先进的离心法，最核心的是，这是我们自主研发的，这项技术的使用，能大幅度降低能耗。”沈彬补充道。
据了解，利用这种玻璃纤维棉制成的产品绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、防潮性好，产品主要以订单方式销往南京、湖南、浙江、山西等地，自2月9日投产运营以来，日生产玻璃纤维棉30吨左右、产值达36万余元。“未来，我们致力于将玻璃纤维棉细度做到小于1.5微米，实现能耗再降低、技术再突破，确保生产工艺快速响应和生产过程高效运行，最终有效实现危废减量化、资源化、无害化，真正做到经济发展与环保双赢。”沈彬说道。
“蚕”放异彩 绿色发展有“丝”路
“陌上柔桑破嫩芽，东邻蚕种已生些。”每年的这个时候，是养蚕的最佳时节，在位于恒口示范区王家台村的蚕种场，我们看见蚕宝宝吃进绿桑叶，吐出黄金丝。“沙沙……沙沙”，一条通体白色的小蚕从绿色的桑叶中抬起了头，啃食着面前的晚餐。它的旁边，还有数以百计的小伙伴，等着饲养员的“投喂”。
走近养蚕室，迎面而来的是一股浓浓的消毒水气味。据了解，这些蚕宝宝每天都会在固定的时间段“洗澡”（消毒），由于对其生存环境的要求比较高，除了要经常消毒外，室内的温度、湿度的控制都很重要。“蚕一般需要在20-25度的温度下生活，养蚕期间的湿度也要严格把关。通常，我们每隔一个小时就会进行核查和记录。”工作人员介绍说。
养蚕是个“精细活”，这也意味着，从植物变成纤维也是很不容易的。一个蚕种要变成一个合格的“吐丝者”，通常要经过长达20多天“四眠五龄”的蜕变。其中，蚕眠是重要一环。蚕眠是为了褪去身上的皮进入下一个生长阶段，每眠一次就意味着又长了一岁。“刚刚，我们在催青室看到的芝麻粒大小的蚕卵，经过催青后孵出蚁蚕，便开始吃桑叶，历经不同阶段的多次蚕眠，进行一系列的蜕变，最终破茧成蛾……”产业发展部部长王荣辉介绍道。
值得一提的是，近年来，该企业充分利用各类科研平台，开展技术合作和共建，不断强化对外合作，率先在全国推广应用抗脓新品种，与各大知名蚕桑企业持续开展品种繁育推广工作。“目前，我们的生产技术、现代化设备均是位列全国前列的，而且副产品销售、出口量也不错，主要销往四川、广西等省区，出口到东亚等国家。尤其是，我们注重科技创新，一直在提升研发能力上下功夫。”王荣辉补充说。作为陕西省蚕桑工程技术研究中心的依托单位，该企业充分发挥中心科技研发、技术孵化等功能，不断加强和各大科研院所之间的合作，更加大优质蚕品种的推广应用。“我们还和安康学院共同开展了野桑蚕创新利用研究，着力培育长蛹龄、彩色茧丝等实用性好的蚕品种，立足自身优势开展了一系列课题研究。总的来说，成效还是不错的。”王荣辉充满信心地说道。
一根小小的纤维，却有着大大的能量，可以延展到历史、今天和未来，也可以连接一个更大的世界，甚至无处不散发着科技之光。瞄准“领跑”，“追赶”的路依旧很长。将来，我们还要勇立科技革命潮头，持续迎接挑战，不断在技术上加强创新，做好各方面的努力，一路向前。
